Potente, energéticamente eficiente y de alta

Si bien la demanda de SRF premium aumenta constantemente, también lo hacen los desafíos dentro de la industria. Después de todo, la industria de los residuos y el reciclaje también se ve afectada por los altos costos de la energía. Además, todavía hay una escasez de trabajadores calificados que se necesitan para mantener y dar servicio a las instalaciones de procesamiento y reciclaje. El objetivo, aumentar la producción y el rendimiento con costos operativos reducidos, inicialmente parece contradictorio. Sin embargo, es posible, si se consideran parámetros esenciales, como máquinas perfectamente coordinadas utilizadas en una planta de reciclaje u optimización de las soluciones de trituración integradas. Por ejemplo, si las trituradoras funcionan constantemente en el punto de funcionamiento óptimo, son resistentes a los no triturables y son fáciles de mantener o de bajo mantenimiento, es posible aumentar significativamente tanto la productividad como la eficiencia energética.

Las trituradoras de la serie Komet de Lindner han estado en el mercado por más de veinte años. Lindner aborda específicamente las necesidades de la industria con la Serie 3, lanzada en 2022. "Debido a que estamos tan cerca de nuestros clientes, nos dimos cuenta desde el principio de que hay escasez de trabajadores calificados y una demanda de mayor productividad y ahorro de energía", explica Stefan Scheiflinger. -Ehrenwerth, jefe de gestión de productos de Lindner. “Por lo tanto, los modelos Komet Serie 3 están equipados con características de producto que permiten que las trituradoras estén prácticamente libres de mantenimiento y también hacen un uso óptimo de la energía”, agrega.

Un sistema automático de tensión de la correa, o ATB para abreviar, es el núcleo de los nuevos productos, que también cuentan con una unidad de accionamiento a prueba de polvo y un nuevo software. Si bien las nuevas características del software están diseñadas para aumentar la facilidad de uso y el control de la máquina, el ATB garantiza que la tensión de la correa se controle continuamente. Si la fuerza tensora se desvía de los parámetros definidos, la correa se vuelve a tensar automáticamente. La tensión constante de la correa lograda por el ATB asegura que la trituradora siempre funcione en el punto de operación óptimo, idealmente utilizando transmisión de potencia y energía. "Esto también significa que ya no es necesario volver a tensar las correas a mano y es más fácil planificar los reemplazos de correas", agrega Scheiflinger-Ehrenwerth. “El bajo mantenimiento también conduce inevitablemente a tiempos de inactividad mínimos y tiempos de actividad elevados, que es otro factor que aumenta significativamente la productividad. El ATB también se puede adaptar sin ningún problema.' Esto permite reducir al mínimo el trabajo de mantenimiento, así como hacerlo lo más eficiente y predecible posible.

La empresa Pader Entsorgung GmbH & Co. KG (PEG), una filial de los grupos Lobbe Iserlohn y PreZero (Porta Westfalica), opera desde 2005 una instalación de recuperación mecánica de alto rendimiento en Paderborn-Elsen, Alemania. Procesa municipal residuos sólidos, residuos comerciales y residuos mixtos de construcción – 24 horas al día, cinco días a la semana. Las 24 horas del día, los materiales valiosos se devuelven al ciclo de materiales como materias primas secundarias en procesos complejos, y los materiales no reciclables se convierten en combustibles sólidos recuperados de alto valor calórico. Este SRF rico en energía se suministra a las industrias del cemento y de generación de energía en particular. La trituradora secundaria Komet 2800 de Lindner ha sido parte del equipo desde 2013. 'Optamos por una Lindner Komet en 2013 porque en ese momento era sin duda la máquina más poderosa y de mayor rendimiento en el mercado gracias a su rotor de siete hileras y bien -unidad dimensionada. Este sigue siendo el caso hoy en día, afirma Daniel Vermeulen, Gerente de Operaciones Técnicas de Pader Entsorgung.

Si bien la producción inicial fue de alrededor de 25 000 toneladas métricas de SRF de alto valor calórico al año, el objetivo de producción actual es > 60 000 toneladas métricas al año. 'Desde la crisis energética, el mercado ha cambiado. Las empresas, incluidas las plantas de cemento, sustituyen cada vez más el carbón, el gas natural y el petróleo por SRF de alto poder calorífico. La alta demanda ha hecho necesario ampliar las instalaciones y equipos de trituración. Nuestras máquinas funcionan continuamente durante 5 días. Esto exige buena calidad y tiempos de inactividad mínimos, lo que se puede lograr principalmente con un bajo mantenimiento. En términos de costos de energía, también tenemos que ahorrar. Por eso elegimos otro Komet de Lindner”, explica Vermeulen. El flujo de material procesado en Pader Entsorgung se obtiene principalmente de residuos sólidos municipales y domésticos. El material suele ser duro, la composición cambia constantemente y la humedad residual también suele ser muy alta. 'La trituradora tiene, con mucho, la tarea más difícil en el proceso de recuperación. El Komet 2800 HP es extremadamente potente y tiene un alto rendimiento, normalmente alrededor de 20 t/h. El manejo es excelente, el mantenimiento está bien pensado con fácil acceso a la puerta de mantenimiento y, por lo tanto, al rotor. Los no triturables se pueden quitar fácilmente y con poca pérdida de material. Esto significa que el trabajo de soldadura complejo y laborioso es cosa del pasado y la máquina vuelve a estar completamente operativa en un abrir y cerrar de ojos.'

Para que el combustible sólido recuperado sea una alternativa genuina a los combustibles primarios como el petróleo, el carbón y el gas y se utilice en el quemador principal, debe cumplir con altos estándares de calidad y poseer una variedad de propiedades materiales. Además de un tamaño de partícula homogéneo de ≤30 mm, el contenido de agua, cenizas y cloro en particular, son una influencia decisiva en el poder calorífico. Por lo tanto, el material de salida se prueba continuamente en línea con sensores de infrarrojo cercano (tecnología NIR) instalados inmediatamente después del Komet. Para fines de control de calidad, también se toman muestras de materiales automatizados para análisis de laboratorio. Si los sensores NIR detectan demasiado cloro, el material que contiene demasiado cloro se desvía a un búnker separado y se procesa de manera diferente.